1.采購鋁材的外觀檢查
鋁材形狀越復雜,其表面處理發(fā)生的問題就越多,因此需要確認以下幾點，還應事先考慮出現(xiàn)這些問題時的解決辦法。① 確認是否存在劃痕、變形、腐蝕等。② 使用噴丸、拋光、滾筒振動等處理時,確認是否存在鋼丸材料或磨料的嵌入或拋光劑的燒結(jié)殘留。③ 在鑄造和壓鑄制品中,確認是否有金屬脫模劑的殘留。④ 確認不銹鋼等異種金屬是否存在。⑤ 確認是否需要遮蔽板以及遮蔽的位置。
2.前處理中的注意事項
① 關于陽極氧化處理前進行的遮蔽,要確認遮蔽板和遮蔽位置,遮蔽過多與不足以及處理液的浸透和遮蔽的脫離等,在處理前都需要充分確認。② 為了消除脫脂、堿腐蝕、化學拋光、電解拋光、除灰等前處理中的處理液殘留,應充分洗凈。有時要聯(lián)用超聲波清洗進行水洗和熱水洗。
3.放入陽極氧化槽到“適應陽極氧化溶液”的時間
制品經(jīng)過脫脂、堿腐蝕、除灰等前處理工藝,充分水洗后放入陽極氧化處理槽中。特別是復雜形狀的制品,需要將處理面充分接觸陽極氧化溶液后方可開始通電。在包括清洗的前處理工藝中,即使在工件表面殘留薄薄的一層溶液,也會使工件與陽極氧化溶液的浸潤不良,由此造成陽極氧化溶液的局部濃度變化,采用啟動均勻電流密度陽極氧化就變得比較困難了,在某些情況下會出現(xiàn)陽極氧化膜厚度的差異。換句話說,在復雜形狀或中空鋁材部件中,陽極氧化溶液和前處理殘留溶液很難瞬間浸潤。處理鋁制品附著的洗凈水與陽極溶液的全面擴散所需的混合時間,可依據(jù)菲克第二定律求得,實際上也可根據(jù)操作經(jīng)驗確定。根據(jù)處理制品的形狀、大小、一掛料上的處理數(shù)量、陽極氧化槽的槽液循環(huán)和攪拌方法等確定混合時間,通常需要10s左右。
4.電流分布不均勻的對策
對復雜形狀的鋁制品進行陽極氧化處理時,要使電流在鋁制品全部處理表面均勻通過,考慮電流分布是特別重要的。為此,應注意以下幾點。① 盡可能與陰極的距離維持一定。② 陰極的形狀有時以等距離圍繞鋁制品配置。③ 與陰極的表面積比,一般處理面積/陰極面積≤2/1。④ 攪拌陽極氧化槽液,使其均勻地接觸鋁制品,用槽液循環(huán)方法和攪拌方法吸收產(chǎn)生的氧化熱即焦耳熱。⑤ 根據(jù)制品的形狀,需要在中空形狀制品進行內(nèi)表面處理時,縱橫比(長度/入口直徑)達3以上時可插入輔助陰極,以穩(wěn)定陽極氧化膜的生長。⑥ 根據(jù)鋁合金的種類,使用硅含量較高的ADC12合金等進行恒電壓陽極氧化的情況較多。⑦ 在復雜形狀的陽極氧化處理中,應特別注意電流集中引起燒傷的危險。因此作為預防措施,需要重視軟啟動的時間,時間要比平時稍長。